Eine computergesteuerte Flachstrickmaschine mit Doppelsystem basiert auf einer Grundidee: der Verdoppelung der Anzahl der pro Nadelbettdurchgang arbeitenden Garnzuführer, sodass zwei Stoffreihen in einer einzigen Schlittenbewegung statt in einer gebildet werden. Diese Designwahl hat einen direkten und messbaren Einfluss auf die Ausgabegeschwindigkeit und ist zu einer Standardkonfiguration für Fabriken geworden, die Pullover, Strickjacken, Mützen, Schals und andere flachgestrickte Kleidungsstücke in kommerziellen Mengen herstellen. Zu verstehen, wie diese Maschine funktioniert, wo sie den größten Nutzen bringt und wie man sie richtig bedient, kann einem Käufer oder Produktionsleiter dabei helfen, eine echte Rendite aus der Investition zu erzielen.

Was eine Doppelsystemmaschine anders macht

Eine Standard-Flachstrickmaschine mit einem System verwendet einen Zuführer pro Schlittendurchgang, was bedeutet, dass der Schlitten über das Nadelbett und zurück fahren muss, um zwei Strickreihen fertigzustellen. Eine Maschine mit Doppelsystem montiert zwei Feeder auf dem Schlitten, die so beabstandet sind, dass bei jedem Durchgang in beide Richtungen ein vollständiger Kurs erstellt wird. Dadurch wird die Strickgeschwindigkeit bei gegebener Schlittengeschwindigkeit effektiv verdoppelt, ohne dass sich der Motor oder das Antriebssystem schneller bewegen muss.

Die computergestützte Steuerungsebene verwaltet Nadelauswahl, Stichlänge und Garnspannung unabhängig für jedes System. Dies bedeutet, dass die beiden Feeder nicht einfach dasselbe Muster zweimal duplizieren; Sie können so programmiert werden, dass sie unterschiedliche Stichstrukturen, unterschiedliche Farben oder unterschiedliche Dichten innerhalb desselben Stoffes stricken, was Designoptionen eröffnet, die eine einzelne Systemmaschine nicht einfach reproduzieren kann.

Wie das Doppelsystem die Produktionseffizienz verbessert

Der offensichtlichste Vorteil ist der Durchsatz. Fabriken, die von Einzelsystem- auf Doppelsystemmaschinen umsteigen, berichten in der Regel von Produktionssteigerungen im Bereich von 40 bis 70 Prozent bei vergleichbaren Stofftypen, je nach Stichkomplexität und Garntyp. Dieser Gewinn ergibt sich aus einem geringeren Schlittenweg pro Fahrt und nicht aus einem schnelleren Motor, sodass der Antriebsmechanismus nicht proportional abgenutzt wird.

Über die reine Geschwindigkeit hinaus reduziert das Doppelsystem auch die Maschinenstillstandszeit zwischen Musterwechseln. Da die computergestützte Steuerung Stichdaten für beide Systeme vorab laden kann, erfolgen Übergänge zwischen Strukturen wie Rippe, Biesen und Jacquard im selben Durchgang, sodass kein vollständiger Stopp- und Rücksetzzyklus erforderlich ist.

Woher die Zeitersparnis kommt

• Zwei Maschenreihen pro einzelnem Schlittendurchgang gestrickt statt einer
• Reduzierte Anzahl vollständiger Rückfahrten pro fertiger Platte
• Kürzere Start-Stopp-Zyklen des Motors, was auch den mechanischen Verschleiß verringert
• Schnellerer Wechsel zwischen Garnzufuhren bei mehrfarbigen Mustern

Schlüsselkomponenten, die das Doppelsystem-Stricken unterstützen

Eine Doppelsystemmaschine ist darauf angewiesen, dass mehrere Komponenten eng aufeinander abgestimmt sind. Das Nadelbett selbst ist in seiner Grundstruktur unverändert, der Schlitten trägt jedoch zusätzliche Nockenkästen, um die Nadelauswahl des zweiten Zuführers unabhängig zu steuern. Servomotoren treiben den Schlitten und die Garnzuführer an und ermöglichen eine präzise Synchronisierung, sodass beide Systeme auch bei höheren Geschwindigkeiten mit konstanter Spannung stricken.

Die elektronische Steuereinheit ist die Komponente, die eine computergesteuerte Doppelsystemmaschine von älteren mechanischen Doppelsystemkonstruktionen unterscheidet. Es speichert Musterdateien, verwaltet die Stichdichte pro Reihe und passt die Abzugsspannung automatisch an, während der Stoff produziert wird. Sensoren überwachen den Garnbruch an jeder der beiden Zuführleitungen separat, was wichtig ist, da ein Bruch an einem System ohne Erkennung den Stoff ruinieren würde, bevor der Bediener es bemerkt.

Kernhardwareelemente

Anwendungen, die am meisten von Doppelsystemmaschinen profitieren

Nicht jedes Strickprojekt benötigt eine Doppelsystemmaschine, aber mehrere Produktkategorien sehen den klarsten Vorteil. Pullover und Strickjacken mit einfarbigem Jersey oder einfachen Rippenkörpern sind ideale Kandidaten, da mit dem Doppelsystem große Körperteile schnell gestrickt werden können, ohne dass die Maschenkonsistenz beeinträchtigt wird. Auch Mützen, Schals und andere Accessoires mit sich wiederholenden Stichmustern profitieren davon, da die Maschine lange Produktionschargen mit minimalem Musterwechsel verarbeiten kann.

Bei komplexeren Jacquard- oder Intarsienarbeiten ergibt sich ein geringerer relativer Geschwindigkeitsgewinn, da die Komplexität des Musters bereits die Wagengeschwindigkeit einschränkt, unabhängig von der Systemanzahl. In diesen Fällen entscheiden sich Fabriken aufgrund ihrer Flexibilität häufig immer noch für Doppelsystemmaschinen, der Durchsatzvorteil ist jedoch weniger ausgeprägt als bei einfacheren Strukturen.

Am besten geeignete Produkttypen

• Einfarbige und gerippte Pulloverkörper, die in großen Stückzahlen hergestellt werden
• Stricken Sie Mützen, Schals und Manschetten mit sich wiederholenden Maschenstrukturen
• Einfache gestreifte oder zweifarbige Stoffe mit beiden Zuführsystemen für die Farbe
• Technische Strickpaneele, die bei großen Auflagen eine gleichbleibende Dichte erfordern

Betriebspraktiken, die die Maschinenleistung schützen

Da eine Doppelsystemmaschine zwei Zuführlinien unter kontinuierlicher Spannung betreibt, ist die Garnqualitätskontrolle wichtiger als bei einer Einzelsystemkonfiguration. Eine inkonsistente Garnstärke oder schwache Spleißstellen verursachen mit größerer Wahrscheinlichkeit sichtbare Mängel, wenn beide Systeme mit voller Geschwindigkeit laufen, da der Bediener zwischen den Durchgängen weniger Zeit hat, ein Problem zu erkennen, bevor es sich über mehrere Reihen hinweg wiederholt.

Zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten gehört die Überprüfung der Ausrichtung der Nockenkästen beider Systeme, da bereits geringfügige Zeitabweichungen zwischen den beiden Zuführungen zu einer ungleichmäßigen Stichdichte führen können, die erst schwer zu erkennen ist, wenn ein Stoffteil von der Maschine genommen wird. Aufgrund der höheren Stichzahl pro Betriebsstunde sollte der Nadelverschleiß auch häufiger überprüft werden als bei Einsystemmaschinen.

Wartungscheckliste

• Überprüfen Sie wöchentlich die Ausrichtung der Nockenwellensteuerung zwischen beiden Vorschubsystemen
• Überprüfen Sie die Nadeln nach jedem großen Produktionsdurchlauf auf Abnutzung oder Beschädigung
• Reinigen Sie die Fadenführer und Spanner an beiden Systemen täglich
• Aktualisieren und sichern Sie die Musterdateien in der Steuereinheit regelmäßig

Abwägen der Investition

A Doppelsystem-Computer-Flachstrickmaschine In der Regel sind die Kosten im Vorfeld höher als bei einem Einzelsystemmodell, sowohl was den Maschinenpreis als auch die Schulung angeht, die für die Bediener erforderlich ist, um zwei Zufuhrsysteme effektiv zu verwalten. Bei Fabriken mit stetiger Nachfrage nach Strickwaren mittlerer Komplexität gleicht der höhere Durchsatz diese Kosten im Allgemeinen innerhalb eines angemessenen Produktionszyklus aus. Für kleinere Betriebe, die sich auf hochkomplexe Muster mit geringem Volumen konzentrieren, kann eine Maschine mit einem einzigen System immer noch die praktischere Wahl sein, da der Geschwindigkeitsvorteil eines Doppelsystems weniger ins Gewicht fällt, wenn die Schlittengeschwindigkeit bereits durch die Komplexität der Muster begrenzt ist.

Durch die Bewertung des Stofftyps, des erwarteten Auftragsvolumens und der verfügbaren Fähigkeiten des Bedieners vor dem Kauf können Sie sicherstellen, dass die Fähigkeiten der Maschine tatsächlich genutzt werden und nicht ungenutzt bleiben. Bei richtiger Abstimmung auf die Produktionsanforderungen kann eine computergesteuerte Flachstrickmaschine mit Doppelsystem die Durchlaufzeiten verkürzen und die Kapazität erhöhen, ohne dass zusätzliche Stellfläche oder eine proportionale Erhöhung des Personalbestands erforderlich sind.